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熔接痕
熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生
的。一般情況下,主要影響外觀,對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí),對(duì)塑料制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響
(特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí),尤為嚴(yán)重)
可參考以下幾項(xiàng)予以改善:
l)調(diào)整成型條件,提高流動(dòng)性。如,提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速
度等。
2)增設(shè)排氣槽,在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。
3)盡量減少脫模劑的使用。
4)設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處,成型后再予以切斷去除。
5)若僅影響外觀,則可改變燒四位置,以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??;蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等,
予以修飾。
(1) 按受熱冷卻時(shí)樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多,也是比較科學(xué)的一種分類法。1) 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時(shí)加熱時(shí)軟化,溫度升高至一定程度時(shí)呈熔融態(tài), 成為可流動(dòng)的粘稠流體,借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。它在加熱、冷卻成型
注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等,塑料加工廠家在實(shí)際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),如果注塑機(jī)存在物料死角等問題,最好更換設(shè)備。對(duì)于模具
塑料制品廠生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的,只是能夠避免不明顯,不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕,也不會(huì)影響電鍍。從形成熔接痕的原因而言,要減少熔接痕,就要降低注射或擠出過程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性。為了減少并消除這一現(xiàn)象,有如下方法:1)提高模具溫度2)調(diào)整
塑料制品常見的幾種表面處理:1, IMD2, 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.3, 表面燙金處理, (電化鋁轉(zhuǎn)移),但是對(duì)表面形狀有要求 (也叫熱轉(zhuǎn)印)(1)、有關(guān)燙印板,即施壓頭部份的材料選取,以紅銅材料為最佳,因?yàn)榧t銅散熱性、傳熱性比較好,在金屬中屬于中性材料,既不太軟也不太硬,不僅便于加工,有一定彈
塑料制品出現(xiàn)開裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī),按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成:1.加工方面:(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長(zhǎng),都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。(2)調(diào)節(jié)開模速度