我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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操作:注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置,規(guī)范操作。
產(chǎn)品設(shè)計:改變產(chǎn)品厚度設(shè)計,要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力,或做預(yù)變形校隊正的結(jié)構(gòu)設(shè)計來改善翹曲現(xiàn)象。
材料:1、檢查塑料干燥程度及含水量;
2、檢查塑料成型收縮效率,比較材料供應(yīng)商建議值與實際收縮量之差異,或在模具上做預(yù)變形來校正材料的收縮變形;
3、選用優(yōu)質(zhì)、強(qiáng)度好的材料。一般情況下,塑料材料的密度越小,產(chǎn)品的收縮變形就會越大;
4、適當(dāng)調(diào)整材料助劑的配比。
塑料模具: 1、盡量減小模具溫差;
2、模具溫差要達(dá)到材料所需要的范圍;
3、調(diào)整模具設(shè)計結(jié)構(gòu),減少差異;
4、對產(chǎn)品進(jìn)行模具流動性分析,重新確認(rèn)澆口位置是否合理;
5、加大流道或減少模穴數(shù)量;
6、合理設(shè)計頂出位置;
7、合理設(shè)計冷卻水路。
注塑工藝:1、提高料溫,提高噴嘴的溫度。降低注射壓力,減少保壓壓力和時間,延長冷卻時間,加長緩充
注塑加工時料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下:1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小3、流道和澆口尺寸過小解決方法:1、注塑時增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力,延長保壓時間。
熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下,主要影響外觀,對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時,對塑料制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響(特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時,尤為嚴(yán)重)可參考以下幾項予以改善:l)調(diào)整成型條件,提高流動性。如,提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速
模具保養(yǎng)1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副塑料模具配備履歷卡,詳細(xì)記載、統(tǒng)計其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運轉(zhuǎn)情況
塑料產(chǎn)品形狀有差異是指注塑后的產(chǎn)品與產(chǎn)品前期開發(fā)時設(shè)計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀存在差異; 產(chǎn)品形狀有差異是可以解決的外觀缺陷,只要是產(chǎn)品形狀產(chǎn)生了差異,不管差異對功能和外觀有沒有影響,都需要調(diào)整成一致以后,才可以生產(chǎn);
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 在塑料加工中它俗稱有機(jī)玻璃,是光學(xué)性能最好的塑料。PMMA力學(xué)和電學(xué)性能一般,熱膨脹系數(shù)是無機(jī)玻璃的8-10倍,長期使用溫度僅為80度,吸濕性偏高,水中浸泡24h后吸水率達(dá)到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型,將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具