注塑件缺陷的特征：

　　注塑塑料制品過程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵]有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)。

　　可能出現(xiàn)問題的原因：

　　(1).塑料制品廠在生產(chǎn)過程中注塑速度不足。

　　(2).塑料短缺。

　　(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。

　　(4).運(yùn)行時(shí)間變化。

　　(5).射料缸溫度太低。

　　(6).注塑壓力不足。

　　(7).射嘴部分被封。

　　(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。

　　(9).注塑時(shí)間太短。

　　(10).塑料貼在料斗喉壁上。

　　(11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。

　　(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。

　　(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

　　解決方法：

　　(1).增加注塑速度。

　　(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。

　　(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。

　　(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。

　　(5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。

　　(6).增加熔膠溫度。

　　(7).增加背壓。

　　(8).增加注塑速度。

　　(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

　　(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。

　　(11).增加螺桿向前時(shí)間。

　　(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。

　　(13).用較大的注塑機(jī)。

　　(14).適當(dāng)升高模溫。

　　(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。

　　(16).檢查或更換止退環(huán)。

塑料件注塑加工出現(xiàn)燒焦的原因

出現(xiàn)燒焦這種情況，需要先用高速注射確認(rèn)產(chǎn)品是否會(huì)出現(xiàn)更嚴(yán)重的燒焦。如果末端出現(xiàn)的燒焦明顯嚴(yán)重的話，可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調(diào)整模具的澆口位置和大小。調(diào)整注射速度只是降低燒焦的可能性而已，并不可以完全解決燒焦。 我們總

什么塑料材質(zhì)透光性好？

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 在塑料加工中它俗稱有機(jī)玻璃，是光學(xué)性能最好的塑料。PMMA力學(xué)和電學(xué)性能一般，熱膨脹系數(shù)是無機(jī)玻璃的8-10倍，長期使用溫度僅為80度，吸濕性偏高，水中浸泡24h后吸水率達(dá)到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型，將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具

立式注塑機(jī)的分類

一、直立式AC/DC注塑機(jī)系列:該機(jī)型主要是針對(duì)連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，塑料制品廠注塑產(chǎn)品精確標(biāo)準(zhǔn)要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo)，適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機(jī)型的具體容模量，配置等有異，在選購前一定要求廠家

關(guān)于塑料模具的制作標(biāo)準(zhǔn)分析

為提高模具品質(zhì)檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴，交給客戶滿意的塑料模具，對(duì)模具制造常見問題進(jìn)行總結(jié)、歸納，并建立標(biāo)準(zhǔn)，按要求執(zhí)行。1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?。2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理

塑料加工都有哪些方法及工藝？

1、吸塑: 真空成型稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機(jī)械外殼、展示類、行空類、大家電、衛(wèi)浴類等行業(yè)。2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，注塑加工廠家的這種方法即是