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模具加工工藝規(guī)程的內容要求
1)模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數(shù)量和技術要求等標題欄;
2)毛坯尺寸和供貨狀態(tài);
3)工藝定位基準;
4)成型件的加工方法和順序;確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配置;
5)各工序的工時定額;
6)確定裝配基準裝配順序、方法和要求;
7)確定試模要求和驗收標準。
模具加工工藝規(guī)程包括機械加工工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程和檢驗規(guī)程三部分,通常以加工工藝規(guī)程為主。
模具制造的精加工工藝
直接影響到模具的質量的是一個模具零件的質量,因此對精加工的控制至關重要,精加工階段一般采用電加工、磨削和鉗工處理,在這個階段,許多技術參數(shù),都應該得到很好的控制。
1、零件熱處理
需要控制內應力,在零件的熱處理過程中,保證零件在加工過程中的尺寸穩(wěn)定性,隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展,不同的材料有不同的處理方法,使用的材料種類也在增加。
2、零件的研磨
內外磨床、工具磨床和平面磨床是機床磨削的三種方式,精磨時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋,因此精磨進給量要小,不能大,冷卻液要充足。
3、電氣加工控制
現(xiàn)代模具廠不能缺少電加工,可以分為兩種類型:線切割和電火花,加工沖床時,應仔細考慮線切割位置和路徑的選擇,最好的效果是通過打孔和穿線來實現(xiàn)的,加工帶錐度的凹模時,從快速高效的角度出發(fā),先粗加工直邊,再進行第二次錐度加工,然后精加工直邊,只精加工刃口段的直邊,既省時又省成本。
4、表面處理和組裝
加工時留在零件表面的磨損痕跡和刀痕是裂紋擴展的來源,也是應力集中的地方,因此裝配前,工件應退磁,并用乙酸乙酯清洗表面,在加工后要對零件表面進行強化,以消除加工隱患,在磨削和電加工過程中,工件會有一定的磁化和弱磁力,所以很容易吸引一些小東西。
一般裝配過程中,先裝導柱導套、模座和沖模,然后調整間隙,組裝完成后,應進行模具檢查,并寫出整體情況報告,對于發(fā)現(xiàn)的問題,可以采用逆向思維的方法,逐一檢查,直到找出癥結,解決問題。
實踐證明,良好的精加工過程控制能有效減少零件的超差和報廢,有效提高模具的一次性成功率和使用壽命。
模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量,而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:①分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法
塑料加工廠在塑料制品注塑生產時,會遇到產品變色發(fā)黃的時候,我們根據(jù)經驗來總結了以下幾種原因; 材料:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料筒內已變色或發(fā)黃。 2
1.節(jié)省塑料原料由于熱流道無冷凝料?;蚝苄〉睦淞媳?,基本上無冷流道澆口料不用回收,尤其是價格昂貴,不能用回料加工的塑料產品,可大大的節(jié)約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月,就可收回熱流道成本。2.提高產品質量與雙分型面的三板模相比,熱流道系統(tǒng)內的塑料溶體溫度不易下降,保持恒濕,不需要像冷流道模具,以
1、塑料模具加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產效率。2、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況下,
現(xiàn)象:塑料制品表面為細紋面,在成型中由于氣體沒有完全排出而導致產品表面烘印發(fā)亮難改善,不能滿足品質要求。產品物征:材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析:①塑料模具為1x2的機殼,模具流道較長,進膠口方式為點入進膠,熔料流至進膠口附近,由于速度慢及壓力